紧固件处理方法常用有:发黑、磷化、镀锌。
发黑处理也叫发蓝处理,是金属表面处理的一种方法,也是目前应用较为广泛的金属防锈处理技术。经过发黑处理的金属表面形成一层乌黑的硬膜,硬膜层能保护金属表面防止氧化,从而达到防锈的目的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
碱性加热发黑
碱性加热发黑是钢铁最典型的发黑方法,工艺相对较为成熟,发黑质量较为稳定,是目前应用最广泛的发黑工艺。这种方法采用NaNO2和NaOH的浓溶液,将欲发黑的工件置于此液中,在140℃煮40min左右。X射线衍射分析结果表明,在钢铁件表面形成致密的晶态结构Fe3O4膜。该氧化膜与钢铁基体表面接触良好,具有很好的附着力和防腐性能。发黑过程因在高温和强碱介质中,故对工件前处理的去油要求不很高。
缺点:碱性加温发黑是在加热状态下进行的,这种处理技术存在着较大缺点,例如费工、费时、耗能大,特别是发黑剂在加热状态下会蒸发出有害气体,对身体健康有害,因而目前正在被淘汰。
常温发黑技术
钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单,原材料充足、成本低等优点,特别是发黑膜层的附着力,抗腐蚀能力明显优于原产品。常温发黑液使用中最关键的环节是工件的预先清洗,工件在发黑前必须用除油清洗剂进行除油清,否则会影响发黑效果。
常温发黑剂中发黑常见的缺陷,发黑膜层不均匀、发黑膜色浅、光泽性差,有锈斑、牢固性比碱性发蓝差等。每种缺点在制造过程均有相应的排除方法。
磷化
是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用
常用工艺流程:预脱脂→脱脂→除锈→水洗→(表调)→磷化→水洗→磷化后处理
镀锌
是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属。所以在压力容器腐蚀环境中少用镀锌紧固件。